A cerámica de alúmina ao 99 %, coa súa alta resistencia, alta dureza e inercia química en moitos ambientes, pode aplicarse ben no campo da protección contra balas. A cerámica a proba de balas e as placas compostas de fibra de alta resistencia e alto módulo forman xuntas a capa a proba de balas. Cando unha bala de alta velocidade choca coa capa cerámica, esta rompe ou desenvolve gretas que se estenden cara a fóra desde o punto central, consumindo a maior parte da enerxía da bala. Posteriormente, a placa composta de fibra de alto módulo consome aínda máis a enerxía restante da bala.
O proceso de absorción de enerxía decerámica a proba de balaspódese dividir aproximadamente en tres etapas:
① Fase de impacto inicial: a bala golpea a superficie cerámica, desgastando a cabeza da bala e rompéndose en fragmentos finos e duros na superficie cerámica.
② Fase de erosión: a bala roma continúa a erosionar a área do fragmento, formando unha capa continua de fragmentos cerámicos.
③ Fase de deformación, rachadura e fractura: Finalmente, xérase unha tensión de tracción na cerámica, o que fai que se esnaquice. Durante o proceso de impacto da bala contra a cerámica, tanto a bala como a cerámica resultaron danadas.
Unha vantaxe da cerámica a proba de balas sobre os metais é que os materiais metálicos sofren deformación plástica e absorben enerxía ao resistir o impacto das cabezas das balas. Se se usan no corpo humano, esta deformación plástica pode causar danos ao corpo humano. A cerámica a proba de balas apenas sofre deformación plástica.
Polo tanto, a aplicación de cerámica avanzada en sistemas de blindaxe é moi atractiva e converteuse nunha armadura protectora amplamente utilizada para equipos como chalecos antibalas, vehículos e aeronaves.
Data de publicación: 12 de maio de 2025