Durante o funcionamento das centrais térmicas, o desgaste dos equipos sempre foi un problema importante que afecta á eficiencia da produción e aumenta os custos de mantemento. Os rolos transportadores de cinta e os tubos de descarga de carbón do sistema de transporte de carbón, así como os economizadores e os sobrequentadores do sistema de caldeiras, están suxeitos a erosión a longo prazo por materiais e corrosión a alta temperatura, o que resulta nun desgaste extremadamente severo. Nos últimos anos, as tellas cerámicas de alúmina foron amplamente utilizadas no campo antidesgaste nas centrais eléctricas debido ao seu excelente rendemento, conseguindo notables efectos antidesgaste e resolvendo eficazmente este problema.
O excelente rendemento antidesgaste das tellas cerámicas de alúmina débese ás súas propiedades únicas do material. A cerámica de alúmina ten unha dureza extremadamente alta, cunha dureza Mohs de ata 9, só superada polo diamante, e pode resistir a forte erosión das partículas do material. Ao mesmo tempo, tamén ten unha excelente resistencia ao desgaste. A súa resistencia ao desgaste é 266 veces maior que a do aceiro ao manganeso e 171,5 veces maior que a do ferro fundido con alto contido en cromo, o que pode prolongar significativamente a vida útil dos equipos. Ademais, as tellas cerámicas de alúmina tamén teñen unha excelente resistencia ás altas temperaturas e poden funcionar de forma estable nun ambiente de alta temperatura de 1200 ℃, o que as fai ter un rendemento excepcional en aplicacións antidesgaste para equipos de alta temperatura en centrais eléctricas.
Na aplicación práctica das centrais eléctricas, os métodos de instalación de láminas cerámicas de alúmina son flexibles e diversos. Os máis habituais inclúen o tipo adhesivo, o tipo incrustado e o tipo de soldadura. A instalación adhesiva consiste en adherir firmemente as láminas cerámicas á superficie do equipo mediante adhesivos especiais resistentes ás altas temperaturas e de alta resistencia. Este método é doado de operar e axeitado para compoñentes con formas complexas. A instalación incrustada implica o procesamento de ranuras na superficie do equipo que coinciden coa forma da lámina cerámica e a incrustación da lámina cerámica nela. Este método ten un bo efecto de fixación e é axeitado para pezas que están sometidas a maiores forzas de impacto. A instalación soldada implica a soldadura de láminas cerámicas na superficie do equipo mediante un proceso de soldadura especial. Presenta unha alta resistencia de conexión e é axeitada para zonas con desgaste severo e condicións de traballo duras.
Tomemos como exemplo o tubo de descarga de carbón do sistema de transporte de carbón da central eléctrica. Antes da instalación de placas cerámicas de alúmina, debido á erosión continua das partículas de carbón, a parede do tubo de descarga de carbón estaba moi desgastada e tiña que ser substituída unha media cada seis meses. Isto non só aumentaba o custo de mantemento, senón que tamén afectaba á produción normal da central eléctrica. Despois de adoptar a instalación adhesiva de placas cerámicas de alúmina, a resistencia ao desgaste do tubo de descarga de carbón mellorou moito, o ciclo de substitución ampliouse de 3 a 5 anos, o que reduce significativamente o tempo de inactividade para o mantemento e mellora a eficiencia da produción.
A aplicación de tellas cerámicas de alúmina en compoñentes como economizadores e sobrequentadores do sistema de caldeiras tamén conseguiu bos efectos antidesgaste. Estes compoñentes estiveron expostos a altas temperaturas e altos niveis de po durante moito tempo, o que resultou en problemas prominentes de desgaste e corrosión. Ao instalar tellas cerámicas de alúmina de forma incrustada ou soldada, fórmase unha capa protectora sólida, que resiste eficazmente a erosión e a corrosión do po a alta temperatura, reduce a taxa de danos dos compoñentes e mellora a estabilidade e a seguridade do funcionamento da caldeira.
A aplicación de tellas cerámicas de alúmina en centrais eléctricas non só mellora significativamente o rendemento antidesgaste dos equipos, senón que tamén achega considerables beneficios económicos. A redución da frecuencia de mantemento e substitución dos equipos reduciu os custos de mantemento e as perdas por tempo de inactividade. Prolonga a vida útil dos equipos, mellora a súa fiabilidade e eficiencia operativa e proporciona unha forte garantía para a produción estable das centrais eléctricas. Co avance continuo da tecnoloxía, as perspectivas de aplicación das tellas cerámicas de alúmina en centrais eléctricas serán aínda máis amplas e espérase que desempeñen un papel importante en máis campos, axudando ás centrais eléctricas a lograr un funcionamento eficiente, estable e económico.
Data de publicación: 23 de maio de 2025