1. A influencia do po de materia prima
A materia prima máis importante para a cerámica resistente ao desgaste de alúmina é o po de alúmina de alta pureza. O seu rendemento e contido inflúen moito na cerámica resistente ao desgaste de alúmina. O po cerámico introduce inevitablemente impurezas durante o proceso de preparación, e as impurezas orgánicas queimanse durante o proceso de sinterización, formando poros irregulares durante o proceso de densificación; as impurezas inorgánicas reaccionan co po cerámico a alta temperatura ou na matriz, formando microfendas. Estas impurezas teñen un efecto significativo na densificación da cerámica de alúmina. O tamaño das partículas do po de materia prima tamén inflúe moito no rendemento do produto. Só cando a materia prima é o suficientemente fina, o produto sinterizado final pode formar unha estrutura microcristalina, o que lle dá unha boa resistencia ao desgaste. Polo tanto, os pos de alúmina de alta pureza e gran fino son un requisito previo importante para a preparación de cerámicas de alúmina resistentes ao desgaste.
2. Influencia do método de moldeo
A práctica de produción e un gran número de estudos demostraron que as cerámicas de alúmina de baixa porosidade e alta densidade teñen excelentes propiedades estruturais. A alta densidade significa que os grans de cristal no corpo cerámico están dispostos de preto e non é doado desenvolver un punto de ruptura destrutivo cando se someten a cargas ambientais externas ou substancias corrosivas.
Para obter un corpo cerámico de alta densidade, é crucial un método de moldeo. As cerámicas resistentes ao desgaste da alúmina xeralmente pódense formar mediante prensado en seco, prensado isostático, fundición a presión en quente e outros métodos. Os diferentes métodos de sinterización teñen diferentes características e diferentes efectos nas propiedades de sinterización e na microestrutura das cerámicas de alúmina.
Os produtos con formas diversas procésanse xeralmente mediante morteiro ou fundición por prensado en quente, e os produtos con formas simples fórmanse mediante prensado en seco.
3. Efecto de sinterización
A sinterización é unha etapa clave na preparación da cerámica, e a atmosfera de sinterización ten unha grande influencia na preparación dos materiais cerámicos. Unha temperatura de cocción excesivamente alta ou un tempo de retención excesivamente longo promoverá o crecemento de cristais, facendo que as materias primas finas se desenvolvan en grans grosos a alta temperatura e o contido da fase líquida aumentará. Isto non só reduce a resistencia, senón que tamén reduce a resistencia ao desgaste. Por suposto, se a temperatura é demasiado baixa, o corpo sinterizado non será denso e a resistencia ao desgaste do produto non será boa.
A excelente sinterización do forno de sinterización eléctrica pode controlar con precisión o proceso de quecemento, mantemento e arrefriamento, o que xoga un papel importante na mellora da resistencia ao desgaste da cerámica, pero o custo de sinterización e o consumo de material refractario do forno eléctrico son maiores que os das minas de carbón.
4. Acelerante da combustión
Os axustes de sinterización axeitados reducen a temperatura durante a sinterización, melloran a microestrutura da cerámica e as propiedades mecánicas, mellorando así eficazmente a resistencia ao desgaste da cerámica resistente ao desgaste da alúmina.
O fabricante de CERÁMICA CHEMSHUN presta moita atención atellas de desgaste cerámicas de alúminacalidade da produción. Benvido á consulta.
Data de publicación: 28 de maio de 2023