Parámetros de rendemento e aplicacións das baldosas cerámicas de alúmina resistentes ao desgaste

Baldosas cerámicas de alúmina resistentes ao desgasteson produtos cerámicos funcionais feitos de óxido de aluminio de alta pureza (Al₂O₃) mediante prensado e sinterización a alta temperatura. O seu contido en Al₂O₃ é normalmente do 92 %, 95 % ou 99 %, cunha densidade que oscila entre 3,60 g/cm³ e 3,90 g/cm³ e unha absorción de auga inferior ao 0,01 %. O material presenta unha alta dureza e unha boa estabilidade química, axeitado para escenarios industriais que implican impactos, fricción deslizante e medios corrosivos.

Parámetros de rendemento típicos: dureza Mohs de 9, dureza Rockwell HRA 85-90 e resistencia ao desgaste de 20 a 30 veces maior que a do aceiro ao carbono ordinario (desgaste volumétrico ≤0,05 cm³ segundo a proba de rodas de goma en area seca ASTM G65). A resistencia á flexión alcanza os 250-350 MPa, a condutividade térmica aproximada de 25-30 W/(m·K) e o rango de temperatura de funcionamento é de -50 °C a 1200 °C (dependendo do grao específico). Estes datos garanten a fiabilidade a longo prazo en condicións de alto desgaste e alta temperatura.

O produto úsase amplamente para a protección contra o desgaste en equipos clave nas industrias do cemento, o aceiro, a enerxía, a minería e o carbón, como láminas clasificadoras, canaletas, cóbados de tubaxes, ciclóns e revestimentos de tolvas. Os métodos de instalación inclúen a unión con resina epoxi, o aparafusamento ou a soldadura (usando tellas cerámicas pretaladradas combinadas con placas de caucho/aceiro). O grosor estándar varía de 5 mm a 25 mm; os tamaños de tella comúns inclúen formas cadradas ou hexagonais de 10 mm × 10 mm, 20 mm × 20 mm e 50 mm × 50 mm para facilitar o corte e o deseño in situ.

O uso de tellas cerámicas de alúmina resistentes ao desgaste prolonga significativamente a vida útil dos equipos e reduce o tempo de inactividade por mantemento. Os datos de campo mostran que, en condicións de funcionamento idénticas, os revestimentos cerámicos duran de 3 a 8 veces máis que o aceiro con alto contido en manganeso ou as placas de aceiro de aliaxe resistentes ao desgaste. O produto non é magnético, é resistente á corrosión ácida/álcali (excepto o ácido fluorhídrico e os álcalis concentrados en quente) e non contamina os materiais. A selección debe determinar o contido de Al₂O₃ e o grosor da tella en función do ángulo de impacto real, o tamaño das partículas e a temperatura para lograr un equilibrio entre rendemento e custo.