Na produción de cemento, os equipos como as tubaxes de transporte de materiais, as carcasas dos separadores, os ciclóns e as canaletas sofren un desgaste por impactos e deslizamento de alta velocidade prolongados, o que leva a unha rápida perda de substratos metálicos e a un aumento dos custos de mantemento durante o tempo de inactividade. A aplicación dun revestimento cerámico de alúmina resistente ao desgaste prolonga significativamente a vida útil. Este revestimento fórmase mediante sinterización a alta temperatura, cun contido de alúmina non inferior ao 92 %, unha densidade aparente ≥3,60 g/cm³, unha dureza Rockwell (HRA) superior a 85 e un volume de desgaste inferior a 0,1 cm³ (probado segundo a norma GB/T 8489-2006).
En comparación coas placas de aceiro resistentes ao desgaste convencionais (por exemplo, NM400), o revestimento cerámico de alúmina presenta unha resistencia ao desgaste aproximadamente de 5 a 8 veces maior, xunto cun baixo coeficiente de fricción superficial (aproximadamente de 0,2 a 0,3 en condicións secas), o que reduce os riscos de adhesión do material e bloqueo. As tellas cerámicas fíxanse á parede interior do equipo mediante resina epoxi ou adhesivo inorgánico, cun rango de temperatura de funcionamento de -50 °C a 300 °C e unha tolerancia a curto prazo de ata 500 °C. En condicións típicas dunha planta de cemento, o revestimento cerámico prolonga a vida útil da canaleta de 6 meses a máis de 36 meses.
Este revestimento aplicouse con éxito a compoñentes críticos como canales de alimentación de muíños, paletas guía separadoras, conos ciclónicos e tubos de transporte de clínquer en plantas de cemento. Os datos de campo indican que, cun tamaño medio de partícula de material de 30 mm e unha velocidade lineal de 15 m/s, despois de 12 meses de funcionamento continuo, a profundidade de desgaste nas superficies de baldosas cerámicas é de só 0,2–0,5 mm, e os intervalos de mantemento dos equipos amplíanse ata catro veces a duración orixinal. Dispoñible en placas cerámicas modulares ou parches de mosaico, o revestimento adáptase a equipos con diferentes curvaturas e formas estruturais.
PromociónRevestimento cerámico de alúmina resistente ao desgaste en equipos de enxeñaría de cementoreduce eficazmente o consumo de pezas de reposto e as perdas por tempo de inactividade, mellorando as taxas operativas xerais das liñas de produción. Durante a instalación, asegúrese de que a superficie do substrato estea limpa e libre de aceite; o tempo de curado do adhesivo non debe ser inferior a 24 horas (a 25 °C). Para ángulos de impacto superiores a 45 ° nos puntos de caída do material, recoméndase unha capa amortecedora para optimizar aínda máis a resistencia ao impacto. Esta tecnoloxía incorporouse a múltiples estándares de deseño de protección contra o desgaste dentro da industria do cemento.
Data de publicación: 13 de abril de 2026