A industria enerxética, como sector vital da economía dunha nación, depende en gran medida do funcionamento estable dos equipos. Durante a xeración de enerxía, o desgaste dos equipos supón un desafío significativo, que afecta tanto á vida útil como á eficiencia da produción.Revestimentos cerámicos resistentes ao desgaste, co seu excepcional rendemento, adoptáronse amplamente na industria enerxética, ofrecendo unha solución eficaz para mitigar o desgaste dos equipos.
A continuación móstranse aplicacións específicas da cerámica resistente ao desgaste no sector enerxético:
1. Seccións rectas de tubaxes de transporte de carbón pulverizado
Nas centrais eléctricas de carbón, as tubaxes que transportan carbón pulverizado desde o sistema de moenda ata a caldeira sofren unha abrasión severa debido ás partículas de carbón a alta velocidade propulsadas por gas a presión. A instalación de revestimentos cerámicos resistentes ao desgaste mellora significativamente a durabilidade das tubaxes. Por exemplo, unha central eléctrica utilizou revestimentos cerámicos cun contido de alúmina do 95 % en tramos rectos de tubaxe. A monitorización a longo prazo revelou unha redución do 80 % no desgaste en comparación coas tubaxes sen revestimento. A vida útil destas tubaxes ampliouse de 1 a 2 anos a 5 a 8 anos, o que reduciu drasticamente a frecuencia de substitución, garantiu un transporte estable do carbón e evitau o tempo de inactividade da produción causado por fugas nas tubaxes.
2. Cóbados en tubaxes de transporte de carbón pulverizado
Os cóbados sofren o desgaste máis severo nos sistemas de transporte de carbón debido aos cambios bruscos de dirección das partículas de carbón, o que provoca un impacto intenso nas paredes interiores. Os revestimentos cerámicos resistentes ao desgaste, instalados mediante técnicas de unión especializadas, combaten eficazmente este desgaste. Algunhas plantas empregan revestimentos cerámicos con estrutura de ranura de cola de milano fixados con adhesivos de alta resistencia, o que mellora a estabilidade en condicións de alto impacto. As aplicacións prácticas mostran que estas solucións prolongan a vida útil dos cóbados en máis de 10 veces, o que reduce os custos de mantemento e os riscos de seguridade.
3. Aspas do ventilador de tiro inducido
Os ventiladores de tiro inducido expulsan gases de combustión a alta temperatura que conteñen partículas de po abrasivo. As palas sofren un adelgazamento e unha deformación debido á erosión continua das partículas, o que afecta ao rendemento do ventilador. A aplicación de revestimentos cerámicos ás superficies das palas reduce significativamente o desgaste. Unha gran central térmica informou de taxas de desgaste das palas máis baixas e unha redución das vibracións despois de modernizar as palas do ventilador con revestimentos cerámicos. Esta actualización mellorou a fiabilidade operativa, aforrando centos de miles de RMB anuais en custos de substitución de palas.
4. Aspas do ventilador primarias
Os ventiladores primarios transportan carbón pulverizado e aire de combustión, funcionando en ambientes igualmente agresivos. A combinación do revestimento láser con revestimentos cerámicos demostrou ser eficaz. Primeiro aplícase unha capa de transición revestida con láser para mellorar a resistencia das láminas, seguida da instalación do revestimento cerámico. Esta tecnoloxía composta mellora drasticamente a resistencia ao desgaste, garantindo un funcionamento estable dos sistemas de moenda de carbón.
5. Torres de absorción en sistemas de desulfuración húmida de gases de combustión (WFGD)
A lama de desulfuración pulverizada nas torres de absorción contén sólidos abrasivos e ácidos corrosivos, que danan compoñentes como bandexas e descontaminadores. A instalación de revestimentos cerámicos nas superficies das bandexas resiste a erosión e a corrosión da lama, o que prolonga a vida útil dos compoñentes. Ademais, a superficie cerámica lisa minimiza a acumulación de lama, o que mellora a eficiencia da torre.
6. Compoñentes da bomba de recirculación FGD húmida
As bombas de recirculación fan circular a lama dentro das torres de absorbedor, o que expón os compoñentes (por exemplo, impulsores, carcasas) a un desgaste severo. Os revestimentos cerámicos aplicados a estas pezas prolongan significativamente a vida útil. Unha planta informou de que ampliou os intervalos de mantemento de 3 a 6 meses a 1 ou 2 anos despois de modernizar as bombas con revestimentos cerámicos, o que reduce os custos e mellora a estabilidade do sistema.
Data de publicación: 10 de marzo de 2025