Tecnoloxía de produción de cerámica resistente ao desgaste de alúmina

A cerámica de alúmina é un tipo de cerámica de enxeñaría, e o uso diario ordinario dos produtos cerámicos é moi diferente. A cerámica de alúmina tamén se coñece como cerámica resistente ao desgaste, porque ten unha excelente resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e resistencia ás altas temperaturas, polo que se usa amplamente en aceiro, carbón, minería, cemento, química e outras industrias, sendo unha boa opción para a resistencia ao desgaste industrial.

O proceso de fabricación de cerámica de alúmina divídese xeralmente en varias etapas: preparación do po, prensado e sinterización.

Para fabricar cerámicas resistentes ao desgaste con bo rendemento, é necesario seleccionar un bo po de alúmina, cuxo tamaño de partícula adoita ser de 1 μm ou menos. No proceso de preparación do po, débense engadir diferentes aditivos para preparar un po con diferentes propiedades.

A cerámica de alúmina pódese formar de diversas maneiras. Os métodos máis empregados son o moldeo por prensado en seco, o moldeo por inxección, a extrusión, o moldeo por prensado isostático, o método de inxección, o método de laminación, o método de prensado en quente, o método de xel, etc. O subministro de moldeo é a clave para preparar cerámicas resistentes ao desgaste de alto rendemento. En xeral, a cerámica de alúmina fabricada mediante prensado en seco e proceso de prensado isostático ten unha maior dureza e resistencia ao desgaste.

A sinterización de cerámicas de alúmina tamén é un paso moi importante. Entre eles, o control da temperatura de sinterización é o punto clave, que determina a densidade, a estrutura e a vida útil da cerámica.

Cada paso da produción decerámica de alúminarequire control e detección profesionais para obter cerámicas excelentes resistentes ao desgaste.