Tecnoloxía de produción de cerámica resistente ao desgaste de alúmina

A cerámica de alúmina é un tipo de cerámica de enxeñería e o uso diario común dos produtos cerámicos é moi diferente.A cerámica de alúmina tamén é coñecida como cerámica resistente ao desgaste, porque ten unha excelente resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, resistencia a altas temperaturas, polo que é amplamente utilizada en industrias de aceiro, carbón, minería, cemento, química e outras industrias, é unha boa opción para industriais. resistencia ao desgaste.

O proceso de fabricación de cerámica de alúmina divídese xeralmente en varios pasos: preparación do po, prensado, sinterización.

Para facer cerámicas resistentes ao desgaste cun bo rendemento, é necesario seleccionar un bo po de alúmina, cuxo tamaño de partícula adoita ser de 1 μm ou menos.No proceso de preparación do po, débense engadir diferentes aditivos para preparar po con diferentes propiedades.

A cerámica de alúmina pódese formar de varias maneiras.Os métodos comúnmente utilizados son o moldeado por prensado en seco, o moldeado con lechada, a extrusión, o moldeado por prensado isostático, o método de inxección, o método de laminación, o método de prensado en quente, o método de xel, etc. A subministración de moldes é a clave para preparar cerámicas resistentes ao desgaste de alto rendemento.En xeral, as cerámicas de alúmina elaboradas mediante prensado en seco e proceso de prensado isostático teñen unha maior dureza e resistencia ao desgaste.

A sinterización da cerámica de alúmina tamén é un paso moi importante.Entre eles, o control da temperatura de sinterización é o punto clave, determina a densidade, a estrutura e a vida útil da cerámica.

Cada paso da produción decerámica de alúminarequire un control e detección profesional para obter excelentes cerámicas resistentes ao desgaste.