Nalgúns sectores, como a minería, a industria cementeira, a industria siderúrxica, a industria química, as centrais eléctricas, etc., as tubaxes de enxeñaría que transportan materiais adoitan estar suxeitas a desgaste. Para resolver o problema do desgaste das tubaxes, é necesario utilizar tubaxes resistentes ao desgaste. As tubaxes resistentes ao desgaste son xeralmente unha capa especial que se engade á parede interior da tubaxe e que, como capa protectora da tubaxe, desempeña un papel resistente ao desgaste e á corrosión.
O desgaste dos equipos de enxeñaría en cada industria é diferente, polo que existen diferentes opcións para as tubaxes resistentes ao desgaste. Na elección dos materiais de revestimento das tubaxes, o mercado xeralmente ten: alúmina, carburo de silicio, circona, nitruro de aluminio, nitruro de boro, etc.; outras tubaxes de aliaxe resistente ao desgaste, tubaxes resistentes ao desgaste de malla de carey, tubaxes resistentes ao desgaste de aceiro e plástico, tubaxes de pedra fundida resistentes ao desgaste, tubaxes resistentes ao desgaste autocombustibles, tubaxes resistentes ao desgaste de aliaxe de terras raras, etc. Hai moitos tipos, segundo a situación do equipo de enxeñaría para elixir a tubaxe resistente ao desgaste axeitada.
Entre eles,tubo composto de cerámica de alúminaé a opción máis rendible, ten unha alta resistencia ao desgaste, o revestimento interior é de cerámica de corindón, cunha dureza Moh superior a 9, unha resistencia ao desgaste mellor que a doutros materiais. Ao mesmo tempo, o revestimento cerámico tamén ten as características de resistencia a altas temperaturas e á corrosión, polo que se pode usar en condicións de alta temperatura ou corrosión. Os tubos compostos cerámicos son lixeiros, teñen bridas, soldadura, conexión rápida e unha construción máis cómoda. Tendo en conta todas as vantaxes, os tubos compostos cerámicos son unha boa opción. Polo tanto, cada vez máis empresas os elixen.
Data de publicación: 17 de outubro de 2022