1. Canto maior sexa a velocidade do fuso, maior será a forza centrífuga obtida polomedios de moendaCanto maior sexa a diferenza de velocidade entre os medios de moenda, maiores serán a forza de corte e a forza de fricción. Canto maior sexa a velocidade lineal do rotor, menor será o tempo de moenda necesario para alcanzar a porcentaxe de contido de tamaño de partícula.
2. A influencia da gravidade específica do medio de moenda na eficiencia do muíño de area. Existen moitos tipos de medios de moenda e a súa gravidade específica varía. Desde un punto de vista dinámico, canto maior sexa a gravidade específica do medio de moenda, maior será a enerxía que obteña, a forza de impacto e a forza de cizallamento aumentarán en consecuencia e a eficiencia da moenda aumentará. Ademais, combinado coa gravidade específica do material, canto maior sexa a diferenza de gravidade específica entre o medio de moenda e o material, mellor será o efecto de moenda. Xeralmente, a máquina selecciona perlas de circonio (perlas de silicato de circonio, perlas de óxido de circonio, perlas de circonio puro) con boa dureza superficial e resistencia mecánica como medios de moenda.
3. A influencia do diámetro do medio de moenda na eficiencia do muíño de area. O diámetro de moenda está relacionado co tamaño máximo de partícula da materia prima. Canto maior sexa o tamaño máximo de partícula da materia prima, maior será a súa resistencia inherente, o que require un diámetro grande do medio de moenda para que o medio de moenda teña suficiente dispersión e capacidade de moenda, pero canto maior sexa o tamaño de partícula do medio de moenda, maior será o tamaño de partícula do produto final.
4. O efecto da velocidade de recheo do medio de moenda na eficiencia da moenda. Canto maior sexa o recheo do medio de moenda, maior será a frecuencia de contacto do medio de moenda, maior será a capacidade de dispersión e moenda, e menor será o tamaño das partículas do produto no mesmo tempo de moenda. Ademais, a velocidade de recheo do medio de moenda está relacionada coa viscosidade do material e coa temperatura do material durante a moenda. Para solventes de baixa viscosidade e tintas a base de auga, a velocidade de recheo pode ser lixeiramente maior. Despois de repetidos experimentos, a velocidade de recheo do muíño de area de moenda húmida é do 70% ao 80%, o máis ideal.
5. Densidade do medio de moenda:
Teoricamente, nas mesmas condicións, canto maior sexa a densidade das esferas de moenda, maior será o impulso, maior será a eficiencia da moenda e o desgaste das pezas de contacto do muíño de bolas (cilindro interior, vara e disco de dispersión, etc.) tamén será relativamente grande. As esferas de moenda de baixa densidade son axeitadas para suspensións de baixa viscosidade e as esferas de moenda de alta densidade son axeitadas para suspensións de alta viscosidade.
6. Dureza dos medios de moenda:
Teoricamente, nas mesmas condicións, canto máis duras sexan as esferas de moenda, menor será a taxa de desgaste das esferas. Por exemplo, a partir do desgaste das esferas de moenda nas partes de contacto do muíño de bolas (cilindro interior, vara e disco de dispersión, etc.), as esferas de moenda con alta dureza teñen unha maior abrasividade nas partes de contacto, pero a eficiencia da moenda pódese optimizar axustando a cantidade de recheo das esferas, a velocidade do muíño de area, o caudal e outros parámetros.
7. Lisura superficial dos medios de moenda En teoría, nas mesmas condicións, a taxa de desgaste é inversamente proporcional á lisura superficial dos medios de moenda, polo que a superficie dos medios de moenda debe ser relativamente lisa para reducir a taxa de desgaste. Ao moer e triturar materiais, as esferas de moenda tamén terán unha certa taxa de desgaste. As esferas de moenda moídas mesturaranse coa suspensión e serán difíciles de separar, o que afecta á calidade do produto. Polo tanto, en xeral, canto máis lisa sexa a superficie das esferas de moenda, maior será a calidade da moenda.
8. Temperatura da auga de refrixeración A temperatura da auga de refrixeración tamén é un dos factores que xogan un papel importante na eficiencia da moenda do muíño de bolas. Cando o medio de moenda está en movemento violento, a enerxía mecánica convértese en enerxía térmica, xerando unha gran cantidade de calor. A medida que aumenta o tempo de moenda, a temperatura tamén aumenta. Neste momento, o material a moer coagularase e a calidade do produto acabado diminúe. A temperatura da auga de refrixeración afecta directamente á temperatura de traballo da cámara de moenda, o que afecta á eficiencia da moenda. Segundo algúns datos, nas mesmas outras condicións, a eficiencia da moenda ao usar auga fría a 15 ℃ é máis dun 30 % maior que a de usar auga circulante a 22 ℃. Polo tanto, un control axeitado da temperatura da auga de refrixeración pode mellorar considerablemente a eficiencia da moenda.
9. O caudal do material que se vai moer debe axustarse correctamente durante o proceso de produción. Un caudal demasiado rápido fará que o tamaño das partículas do produto sexa máis groso e a presión e a temperatura na cámara de moenda serán demasiado altas. Un caudal demasiado lento levará a unha baixa eficiencia da produción.
Data de publicación: 14 de abril de 2025