1) Propiedades dos abrasivos
A dureza, o tamaño das partículas e a forma do abrasivo inflúen moito no desgaste. Os experimentos amosan que canto maior sexa a dureza do arroz, maior será o desgaste; en xeral, cando o tamaño do gran abrasivo é de 20-200 µm, o material desgastarase mellor.
A taxa de desgaste aumenta co aumento do tamaño do desgaste, pero cando o tamaño das partículas abrasivas aumenta ata cada valor crítico, a taxa de desgaste do material case non cambia ou cambia moi lentamente; as partículas abrasivas poligonais son mellores que as partículas esféricas e lisas ao mesmo tempo.
A cantidade de desgaste é 4 veces maior nestas condicións. En termos relativos, a forma do abrasivo ten un grande impacto nos materiais dúctiles e un pequeno impacto nos materiais fráxiles.
2) Propiedades do material obxectivo
A dureza, a tenacidade e o módulo de elasticidade do material obxectivo son os factores decisivos que determinan se o material é resistente ao desgaste. En xeral, canto maior sexa a dureza, mellor será a tenacidade; canto maior sexa o módulo de elasticidade do material obxectivo, mellores serán as propiedades do material.
Mellor. Non obstante, o feito de que a dureza, a tenacidade e o módulo elástico do material obxectivo sexan axeitados para unha determinada condición de traballo non depende totalmente do material en si, senón que depende en gran medida dos cambios no ambiente externo. Isto tamén é importante
3) A esencia e o foco do antidesgaste.
A diferenza evidente nas propiedades de erosión dos materiais plásticos e os materiais fráxiles vén determinada polos seus diferentes mecanismos de erosión. Para materiais dúctiles como os metais, o microcorte é o principal mecanismo de erosión; mentres que para materiais fráxiles como a cerámica, o microcorte é o principal mecanismo de erosión.
Para materiais resistentes, a propagación de gretas e a xeración cruzada de fracturas fráxiles son os principais mecanismos de erosión.
4) Velocidade do incidente
Os experimentos amosan que a velocidade ten unha grande influencia no desgaste, e que a cantidade de desgaste é proporcional ao cubo da velocidade.
5) Ángulo de incidencia
O ángulo de incidencia refírese ao ángulo entre as traxectorias das partículas incidentes na superficie do obxectivo. Cando o ángulo de incidencia é moi baixo, o compoñente de enerxía cinética das partículas incidentes na dirección perpendicular á superficie do material non é suficiente para causar danos ao material.
Cando sofren danos graves, os materiais fráxiles demostran a superioridade dunha alta dureza e presentan unha taxa de erosión menor que os materiais primarios. Por iso, as tubaxes como cóbados, conexións en T, redutores, distribuidores, etc.
A razón pola que o desgaste é máis grave que o das tubaxes rectas é que nos sistemas onde as tubaxes se empregaban para transportar materiais durante moito tempo, o desgaste por erosión nos cóbados era unhas 50 veces máis grave que o desgaste das tubaxes rectas.
O impacto do ángulo de incidencia está relacionado co tipo de material obxectivo. Os materiais plásticos sufrirán maiores danos cando sexan impactados nun ángulo de 20°-30°. Non obstante, os materiais fráxiles sofren maiores danos durante o impacto vertical.
Data de publicación: 27 de marzo de 2024