As tubaxes cerámicas resistentes ao desgaste están feitas de cerámica de alúmina, cola cerámica especial e tubaxes de aceiro. A cerámica de alúmina, como capa protectora dentro da tubaxe de aceiro, ten unha alta resistencia ao desgaste. A vida útil das tubaxes cerámicas resistentes ao desgaste é varias veces maior que a das tubaxes resistentes ao desgaste xerais. Úsanse amplamente en baterías de litio, aceiro, cemento e tubaxes de transporte de carbón.
Existen varios procesos diferentes de construción de revestimento para tubaxes cerámicas resistentes ás cegas.
O primeiro é o tubo cerámico de alúmina revestido. O tubo cerámico sintérase despois do prensado isostático e instálase no tubo de aceiro por seccións. A parede interior é lisa, con poucos chanzos e poucas costuras, o que reduce a resistencia ao transporte de material. É axeitado para industrias de transporte neumático como as baterías de litio e as industrias de enerxía térmica.
O segundo é o tubo cerámico tipo parche, que usa láminas ou revestimentos cerámicos e se pega no tubo. Esta construción é máis complicada e require tecnoloxía de construción profesional.
O terceiro é o tubo cerámico soldado, que usa un revestimento cerámico con orificios. Despois de pegar a cola no revestimento, a lámina de ferro soldase no tubo de aceiro a través dos pequenos orificios e, finalmente, sélase a cuberta cerámica para protexer os puntos de soldadura. Os tubos cerámicos soldados son axeitados para condicións de transporte con forte impacto. O proceso de dobre fixación pode resistir o impacto e a fricción dos materiais. Polo tanto, os tubos cerámicos soldados son axeitados para fabricar canaletas, silos e tolvas.
Data de publicación: 19 de agosto de 2024