Cerámica tradicional: úsase principalmente para o uso diario e arquitectónico, incluíndo cerámica cotiá (como vaixela, xogos de té, etc.), cerámica artística (como obras de arte de porcelana, esculturas, etc.) e cerámica arquitectónica (como azulexos de cerámica, tubos de cerámica, etc.). Estes produtos cerámicos están estreitamente relacionados coa vida cotiá das persoas e o ambiente arquitectónico. As novas cerámicas úsanse principalmente en campos industriais e de alta tecnoloxía. Debido a que as novas cerámicas teñen excelentes propiedades físicas e químicas, úsanse amplamente en electrónica, automóbiles, produtos químicos, enerxía atómica, tecnoloxía militar, tecnoloxía espacial e outras industrias. Por exemplo, os novos materiais cerámicos pódense converter en compoñentes electrónicos como núcleos cerámicos, substratos de envasado cerámico e substratos cerámicos; na fabricación de automóbiles, os novos materiais cerámicos como a cerámica de óxido de silicio e a cerámica de carburo de silicio tamén xogan un papel importante.
Existen diferenzas significativas entre a cerámica tradicional e a cerámica nova en moitos aspectos. A continuación, ofrécese unha descrición detallada das materias primas, o rendemento, os campos de aplicación e os procesos de produción:
1. Materias primas
A cerámica tradicional emprega principalmente rochas naturais, minerais, arxila e outros materiais como materias primas, como a pedra de porcelana, a arxila, o feldespato, a area de cuarzo, etc. A maioría destas materias primas son minerais de silicato naturais con alta viscosidade e plasticidade. Novas cerámicas: empregan principalmente compostos inorgánicos de alta pureza sintetizados artificialmente como materias primas, como a alúmina, o óxido de circonio, o nitruro de aluminio, etc. Estas materias primas sométense a estritos procesos de purificación e síntese para cumprir cos altos requisitos das novas cerámicas en canto a propiedades químicas e físicas.
2. Rendemento
As cerámicas tradicionais teñen propiedades físicas e químicas relativamente débiles, mentres que as novas cerámicas teñen unha alta dureza, alta resistencia, forte resistencia ao desgaste e outras características nas propiedades físicas. Son máis estables en termos químicos, non reaccionan con ácidos e álcalis fortes e teñen unha excelente resistencia a altas temperaturas.
3. Proceso de fabricación
Cerámica tradicional: fabricada mediante procesos tradicionais como a trituración, a moenda, a mestura, a conformación, o secado e a calcinación. Baseada principalmente na cementación e no moldeado de plástico, a temperatura de sinterización é xeralmente inferior a 1350 graos Celsius e o combustible é principalmente carbón, petróleo e gas, sen un control preciso da temperatura.
Novas cerámicas: o proceso de fabricación é máis complexo e preciso. A preparación de novos materiais cerámicos require pasos estritos de purificación de materias primas, síntese, moldeo e sinterización. Estes pasos do proceso adoitan levarse a cabo a altas temperaturas, alta presión ou nunha atmosfera especial para garantir que os novos materiais cerámicos teñan un excelente rendemento.
Existen diferenzas significativas entre a cerámica tradicional e a nova cerámica en termos de materias primas, rendemento, campos de aplicación e procesos de produción. Estas diferenzas fan que a cerámica tradicional e a nova cerámica desempeñen os seus propios papeis e valores únicos en diferentes campos e ocasións. O fabricante de cerámica Chemshun é un provedor de revestimentos cerámicos resistentes á abrasión. Benvido á consulta deoffice@chemshun.com
Data de publicación: 11 de outubro de 2024