Criterios de aplicación e selección das bólas de moenda de cerámica de alúmina ao 92 %

Bolas de moenda de cerámica de alúmina ao 92%Están feitos principalmente de po de alúmina, suplementado cunha pequena cantidade de óxidos metálicos, e logo fórmanse mediante sinterización a alta temperatura. Teñen forma esférica e veñen nunha ampla gama de tamaños, con diámetros comúns que van dende 0,5 mm ata 10 cm. Este produto presenta unha alta dureza, unha excelente resistencia ao desgaste, unha resistencia superior á corrosión química e unha resistencia mecánica moderada. A súa densidade adoita estar entre 3,6 e 3,7 g/cm³, e a súa dureza Mohs pode chegar ata 9. Debido á súa estrutura cristalina estable, mantén unha baixa taxa de desgaste durante os procesos de moenda a longo prazo, o que evita a contaminación dos materiais moídos.

As bólas de moenda cerámicas de alúmina úsanse amplamente en procesos de moenda de bólas en industrias como as de revestimentos, materiais de construción, produtos químicos e cerámica. Durante a preparación de esmaltes cerámicos, poden reducir eficazmente o tamaño das partículas dos materiais e evitar a contaminación por ferro; na industria do cemento, utilízanse para moer escoria e clínquer; na produción de cerámicas electrónicas e materiais magnéticos, a súa alta pureza e estabilidade garanten a calidade dos materiais en po moídos. Ademais, na moenda húmida de colorantes, pigmentos e eléctrodos positivos e negativos de baterías de litio, debido a que as bólas de moenda cerámicas de alúmina teñen unha excelente resistencia aos ácidos e aos álcalis, poden converterse no medio de moenda clave.

A selección de bólas de moenda cerámicas de alúmina ao 92 % de alta calidade require unha consideración exhaustiva de múltiples indicadores técnicos. En primeiro lugar, débese probar o contido real de alúmina e a densidade volumétrica para garantir que cumpran co estándar de composición do 92 % e o rango de densidade teórica. En segundo lugar, a resistencia ao desgaste debe avaliarse mediante probas de desgaste, normalmente utilizando a taxa de desgaste por unidade de tempo ou os gramos de material perdidos por tonelada de moenda como indicadores cuantitativos. Ademais, débese observar a suavidade e a redondez da superficie para evitar gretas, poros ou desviacións de forma.