No campo da resistencia ao desgaste industrial, as solucións tradicionais dun só material xa non son suficientes para cumprir os complexos requisitos de alto desgaste e fortes impactos en diversas condicións de traballo. A placa composta tres en un de caucho e cerámica, como solución revolucionaria, logrou un gran avance no rendemento do material mediante un deseño de estrutura composta de tres capas: a capa cerámica resiste o desgaste, a capa de caucho absorbe o impacto e a placa de aceiro proporciona soporte. Este material composto resistente ao desgaste úsase agora amplamente en industrias pesadas como a enerxía, a minería e a metalurxia, e converteuse nunha das tecnoloxías básicas para prolongar a vida útil dos equipos e reducir os custos de mantemento.
O/Aplaca composta tres en un de caucho-cerámicaestá composto de cerámica resistente ao desgaste, goma e placas de aceiro metálico. A capa cerámica utiliza principalmente po de alúmina de alta pureza (92 %, 95 %) como materia prima, que se forma mediante prensado en seco ou prensado isostático. Despois de ser sinterizado a unha temperatura ultraalta de 1700 °C, fórmase unha estrutura densa cunha dureza Mohs de 9 e unha densidade de ≥ 3,65 g/cm³. Despois, a cerámica resistente ao desgaste de alúmina e a capa de goma lamináronse e colócanse no molde. Realízase unha reacción de vulcanización (140-160 °C) a alta temperatura e alta presión. As moléculas de goma forman enlaces químicos coa superficie cerámica. Antes da vulcanización, colócase unha placa de aceiro sobre a goma e as tres capas solidifícanse mediante vulcanización secundaria.
A placa composta tres en un de caucho e cerámica, co seu excelente rendemento, pódese aplicar nos seguintes escenarios:
1. Pode empregarse en sistemas de procesamento de materiais de alto desgaste, como a tolva dunha trituradora mineira ou a canaleta de sinterización dunha acería. Pode soportar a erosión de materiais afiados como o mineral de ferro e a area de cuarzo, e a súa vida útil é cinco veces maior que a das chapas de aceiro ordinarias.
2. Adecuado para escenarios propensos á humidade e ao esvaramento, como o tambor de transporte de carbón das cintas transportadoras de portos e peiraos, e as cintas transportadoras en plantas de procesamento de alimentos. As partículas cerámicas da placa tres en un de caucho e cerámica proporcionan unha alta forza de fricción. O coeficiente de resistencia ao esvaramento en húmido é ≥ 0,5, o que impide que os materiais esvaren.
3. É axeitado para o seu uso en ambientes corrosivos e de alta temperatura, como a liña de transporte de laminación en quente en fábricas de aceiro (lingotes de aceiro vermello a 200 ℃) e os tanques de lavado con ácido en plantas químicas. A goma resistente á calor e a cerámica inerte poden previr eficazmente a condución térmica e a erosión química.
4. Para zonas con diferenzas de caída significativas, como as tubaxes de descarga de carbón en centrais térmicas (cunha diferenza de caída de máis de 20 metros) e os silos de materia prima en plantas de cemento, utilízase cerámica resistente ao desgaste para dispersar a forza de impacto e empréganse capas de goma para a absorción de impactos para evitar que as placas de desgaste se rachen.
Desde as minas ata os portos, desde as fábricas de aceiro ata as centrais eléctricas, a placa composta tres en un de caucho e cerámica redefiniu o estándar de resistencia ao desgaste industrial cunha estrutura de protección tripla. O seu valor non reside só na súa vida útil de 10 anos (superando os materiais tradicionais entre 3 e 5 veces), senón tamén no significativo aforro de custos conseguido ao reducir o tempo de inactividade e o mantemento. Coa infusión de novos materiais e procesos intelixentes, esta tecnoloxía composta seguirá impulsando a evolución dos equipos industriais pesados cara a unha maior durabilidade, un menor consumo de enerxía e características sen mantemento.
Data de publicación: 14 de xullo de 2025