Desde a antigüidade ata os tempos modernos, o núcleo de todas as actividades militares xira arredor dun núcleo de "lanza e escudo", é dicir, ataque e defensa. Co progreso continuo da tecnoloxía militar, o chaleco antibalas brando está lonxe de cumprir os requisitos operativos. A xente comezou a usar materiais duros con chalecos antibalas brandos para lograr un maior nivel de defensa. Os materiais comúns son: chapa de aceiro, aliaxe de titanio, B4C, Si3N4, SiC, Al2O3, etc.
A chapa de aceiro é o primeiro material utilizado en armaduras duras, aínda que mellora moito o nivel de protección das armaduras brandas, pero a capacidade de protección é limitada, só pode defenderse contra o ataque de balas con núcleo de chumbo e balas con núcleo de aceiro ordinarias, e hai demasiado peso, fácil de saltar balas e outras deficiencias.
O material cerámico en relación coa placa de aceiro mellorouse aínda máis, a densidade de peso lixeiro é inferior á metade da placa de aceiro e non hai fenómeno de rebote.
Actualmente comúnplaca de cerámica a proba de balasEspecificacións: placa de montaxe abombada de 250*300 mm.
Especificacións comúns da lámina cerámica a proba de balas:
Superficie de arco de 50*50 (370~400)
Plano hexagonal (lonxitude de lado 21 mm)
Media peza, ángulo de bisel (25 * 50)
Requisitos de rendemento da cerámica a proba de balas:
O principio a proba de balas da cerámica e do metal é moi diferente, a placa a proba de balas de metal absorbe a enerxía cinética da bala por deformación plástica, mentres que a placa a proba de balas de cerámica absorbe a enerxía cinética da bala pola súa rotura.
A cerámica a proba de balas require máis rendemento, como: densidade, porosidade, dureza, tenacidade á fractura, módulo elástico, velocidade do son, resistencia mecánica; ningún rendemento pode ter unha relación directa e decisiva co rendemento xeral a proba de balas, polo que o mecanismo de fractura é moi complexo, a formación de gretas débese a moitos factores e o tempo é moi curto.
①A porosidade debe ser o máis baixa posible para mellorar a dureza e o módulo elástico; a dureza cerámica debe ser maior que a dureza do voo da bala.
② A dureza determina directamente o rendemento resistente ás balas da placa antibalas.
③ A densidade determina directamente o peso da placa a proba de balas, debido á capacidade de peso limitada dos soldados individuais, polo que os requisitos de densidade de armadura ríxida son canto máis lixeira, mellor.
④Clasificación da placa cerámica a proba de balas: cerámica de alúmina 95, cerámica de alúmina 97, cerámica de alúmina 99, etc.
Dos materiais cerámicos de uso común, o rendemento a proba de balas de B4C, Si3N4 e SiC é excepcional, pero o prezo é elevado. O Al2O3 ten un prezo baixo, un proceso maduro, un tamaño fácil de controlar, unha baixa temperatura de sinterización, unha produción en masa fácil e outras vantaxes, converténdose nun material común nas cerámicas a proba de balas.
Data de publicación: 24 de abril de 2023