Placa de desgaste de cerámica de enxeñería

Descrición curta:

O forro de tellas de cerámica de enxeñería é diferente da tella de alúmina de tamaño estándar.está especialmente personalizado segundo as pezas da máquina do cliente.Chemshun Ceramics deseñará cerámicas de calquera tamaño para ti

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

ProdutosDescrición

Baldosas de pre-enxeñería resistentes ao desgaste nunha variedade de formas xeométricas, desde simples ata complexas, a cerámica pódese deseñar ou moldear a formas específicas segundo as necesidades do cliente.
Equipos revestidos de cerámica como tubos, curvas, tolvas, tolvas, búnkers, etc. O forro de cerámica de alúmina ten unha excelente resistencia á abrasión, resistente á corrosión, é amplamente utilizado na minería, centrais eléctricas, plantas siderúrxicas, industrias de cemento como tolvas, tolvas. , búnker, ciclón, cinta transportadora, etc. Este produto de cerámica de alúmina fai un rendemento rendible, como reducir o tempo de inactividade e mantemento innecesarios e prolongar o equipo da abrasión rápida.

Característica:

· Excelente propiedade de resistencia á corrosión
· Tamaño e peso fáciles de manexar
· Excelente propiedade de resistencia á calor
· Excelente propiedade de resistencia ao impacto
· Instalación rápida e segura
· Menor custo de produción e mantemento

Vantaxes da cerámica Chemshun

· Equipo técnico profesional para pagar deseños CAD
· Equipo profesional de instalación para pagar o servizo de instalación
· Proceso ben establecido segundo os estándares internacionais
· Aceptar as tellas estándar e preenxeñeiras

Forma especial incluíndo:

· Con triángulo
· Con multiburato
· Con arco
· Con polígono
· Con chaflán
Etc.

Ficha técnica:

S.Non.	Atributos	Unidade	CHEMSHUN 92 I	CHEMSHUN92 II
1	Contido de alúmina	%	92	92
2	Densidade	g/cc	≥3,60	≥3,60
3	Cor	-	Branco	Branco
4	Absorción de auga	%	<0,01	<0,01
5	Resistencia á flexión	Mpa	270	300
6	Densidade de Moh	Grao	9	9
7	Dureza do pozo da rocha	HRA	80	85
8	Dureza Vickers (HV5)	Kg/mm2	1000	1150
9	Resistencia á fractura (mín.)	MPa.m1/2	3-4	3-4
10	Resistencia a compresión	Mpa	850	850
11	Coeficiente de expansión térmica (25-1000ºC)	1×10-6/ºC	8	7.6
12	Temperatura máxima de funcionamento	ºC	1450	1450