| Elemento | Obrigatorio | Valor da proba | |
| Cerámica de alúmina | contido de Al2O3 | 92% | 92,09% |
| Densidade | >3,60 g/cm³ | 3,62 g/cm³ | |
| Dureza Rockwell | >85HRA | 90HRA | |
| Goma | Resistencia á tracción | >=14Mpa | 14 MPa |
| Alongamento na falla | 450% | 450% | |
| Dureza Shore | 60+/-5 Shore A | 60+/-5 Shore A | |
| taxa de deformación permanente por tracción | <=24% | 30% | |
| Abrasión | 0,0005 g (P=74N, n=800 rpm, t=30 min, chave de cuarzo) | 0,0005 g (P=74N, n=800 rpm, t=30 min, chave de cuarzo) | |
| Tensión de corte | 12 MPa | 12 MPa | |
| Espesor cerámico | 7 mm | 7 mm | |
| Grosor da goma | 5 mm | 5 mm | |
1: Se o rodillo é vello, antes da instalación, cómpre eliminar os residuos de cola. Empregue a rebarbadora angular e unha placa de aceiro de tungsteno para pulir a superficie do rodillo. O grosor da superficie para o tratamento de pulido é de 30 µm.
2. Pase o deterxente pola superficie pulida do rodillo, limpe as impurezas e a sucidade graxenta.
3. Agarde a que o deterxente seque e aplique unha capa de revestimento metálico na superficie do rodillo para evitar a corrosión por factores externos.
4. Mestura o adhesivo de curado en frío SK313 e, a seguir, aplica o adhesivo na superficie do rolo. Despois de curar, aplica outra capa de SK313 de novo no rolo. Mentres tanto, aplica unha capa de SK313 no soporte azul do revestimento cerámico de goma.
5. Cando o adhesivo estea lixeiramente pegañento cos dedos, pegue o revestimento cerámico de goma na superficie do rolo e, cun martelo de goma, golpee firmemente a combinación. Finalmente, coloque o axente reparador de goma na localización da unión dos revestimentos cerámicos de goma para o tratamento de selado.