Elemento | Obrigatorio | Valor da proba | |
Cerámica de alúmina | Contido de Al2O3 | 92 % | 92,09 % |
Densidade | > 3,60 g/cm3 | 3,62 g/cm3 | |
Dureza Rockwell | > 85 HRA | 90HRA | |
Goma | Resistencia á tensión | >=14 Mpa | 14 Mpa |
Alongamento en falla | 450 % | 450 % | |
Dureza Shore | 60+/-5 Costa A | 60+/-5 Costa A | |
Taxa de deformación permanente por tracción | <=24 % | 30 % | |
Abradabilidade | 0,0005 g (P=74N,n=800rpm,t=30min, snad de cuarzo) | 0,0005 g (P=74N,n=800rpm,t=30min, snad de cuarzo) | |
Tensión cortante | 12 Mpa | 12 Mpa | |
Espesor cerámico | 7 mm | 7 mm | |
Espesor de goma | 5 mm | 5 mm |
1: Se o rolo é vello, antes da instalación, cómpre eliminar o lixo de cola, use a esmeriladora angular e a placa de aceiro de tungsteno para pulir a superficie do rolo, o grosor da superficie para o tratamento de pulido é de 30 um.
2. Cepille o deterxente na superficie pulida do rolo, limpa a impureza e a graxa.
3. Agarde a que o deterxente se seque, cepille unha capa de revestimento metálico na superficie do rolo para evitar a corrosión dos factores externos.
4. Mestura o adhesivo de curado en frío SK313, despois cepilla o adhesivo na superficie do rolo, despois do curado, cepilla unha capa máis SK313 no rolo de novo, mentres tanto pincela unha capa SK313 sobre o respaldo azul do forro cerámico de goma.
5. Cando o adhesivo estea lixeiramente pegajoso para o dedo, pegue o forro de cerámica de goma na superficie do rolo e use un martelo de goma que bata a combinación firmemente, finalmente coloque o axente reparador de goma no lugar da unión dos forros cerámicos de goma. para tratamento de selado.